如何控制PVC方管的工藝條件？

 

如何控制PVC方管的工藝條件？在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不能分解，這就要求嚴(yán)格控制PVC的成型溫度。***別是由于RPVC的加工溫度接近分解溫度，分解現(xiàn)象往往是溫度控制不當(dāng)造成的。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)***性、模具結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀表誤差、測(cè)溫點(diǎn)深度等因素來確定。

 

1.溫度控制

 

溫度控制是擠出操作中的一個(gè)重要控制因素。擠出成型的控制因素有料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求:溫度過高，材料會(huì)分解，產(chǎn)品會(huì)變色。

 

2.螺桿速度

 

隨著螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量的增加，產(chǎn)量可以增加，但容易產(chǎn)生塑化不***的現(xiàn)象，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整模具壓力，以獲得***產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質(zhì)量。擠出管材需要冷卻水，可以降低螺桿溫度，提高塑化質(zhì)量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70℃。

 

3.牽引速度

 

在再擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。經(jīng)過擠出、熔融、塑化后，物料從模具中連續(xù)擠出，然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，拉拔速度應(yīng)比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4.壓縮空氣和壓力

 

壓縮空氣可以給管道充氣，使管道保持一定的圓度。要求壓力***小合適。壓力過小，管不圓，壓力過高，芯棒冷卻，管內(nèi)壁開裂不光滑，管質(zhì)量下降。同時(shí)要求壓力穩(wěn)定，比如壓力波動(dòng)***，管子容易產(chǎn)生竹節(jié)。

 

5.上漿裝置和冷卻裝置的溫度

 

不同的塑料制品通過不同的施膠方法和冷卻方法擠出。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產(chǎn)效率和產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。