塑料通風方管的***性及制造工藝介紹

 

 

    塑料通風方管，是對普通PP料停止β改性，使其具有平均細膩的Beta晶型構造，具有極***的耐化學腐蝕性，耐磨損，***緣性***，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便于運送與設備，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的***質量產(chǎn)品。

    塑料通風方管的擠出成型工藝如下：

 

    1、質料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體活動速率在0.2~0.3g/10min范圍內。普通熔體活動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。

 

    2、聚丙烯管消費工藝次序：與通用型聚乙烯管的消費工藝次序相同，工藝次序如下。質料開袋檢查質量→擠出機把質料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。

 

    3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機消費成型。

 

    螺桿構造為等螺距不等深突變型，長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模具構造多為直通式，芯棒定型平直局部長L=（2~5）D（D為管材的直徑，直徑小時取***值，管材直徑***時取小值）。定徑套的內徑d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。

 

    4、管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。